Aquest és el procés de producció d'una empresa de producció de caixes d'aliments, podeu consultar-ne els coneixements rellevantsrotomoldejat.
Rotomoltatge és un mètode de producció relativament nou i avançat de processament de plàstics, que es caracteritza per:
1, adequat per al processamentproductes buits grans, com aradipòsit d'aigua, dipòsit d'oli, gran equipament recreatiu, mur d'aïllament, etc.
2,El cost de processament és baix, especialment el cost del motlle és només 1/3 del motlle d'injecció. El seu desavantatge és la gran demanda de matèries primeres i la precisió del processament del producte acabat és pobra en comparació amb l'emmotllament per injecció.
El seu procés de producció és el següent:
一,Preparació de matèries primeres
(一) Requisits de matèries primeres perrotomoltatge producció
1.L'índex de fusió generalment no supera els 5,0 g/10 min.
2. partícules en pols de malla 30 ~ 60 (les partícules rodones no poden tenir un gran nombre de cua i prismes, partícules en escates).
3.sec.
(二) Requisits sobre matèries primeres per aproducció de plàstics enrotllables
Un LLDPE de grau únic és difícil de garantir els requisits específics dels productes (com les caixes d'emmagatzematge de guerra produïdes per la nostra empresa), de manera que generalment s'utilitzen materials compostos (també coneguts com a modificació plàstica), com els materials 7042 i UR644 amb bona fluïdesa. però força insuficient. Així, per garantir la qualitat de productes específics, 7042, 6090, 500S o UR644, A760. La fórmula específica de la matèria primera del producte s'obté després de desenes de milions de proves científiques, confidencials, patentades, ningú no pot canviar la fórmula sense provar.
També s'ha d'afegir un sol producte específic d'acord amb el rendiment del producte, alguns mestres, antioxidants, com ara la producció de color per unir-se al rotllo de plàstic mestre. El producte s'utilitza a l'aire lliure durant molt de temps, afegint antioxidants, la producció de materials ignífugs, agents anti-envelliment, promotors, etc.
(三) el procés tecnològic específic
1. Segons la disposició del líder, tot tipus de matèries primeres i acceleradors que figuren a la fórmula del producte són introduïts al mesclador per personal especialitzat, i el mesclador es barreja al principi del mesclador. El temps de mescla és > 10 minuts (el mesclador es divideix en mesclador normal i mesclador d'alta velocitat, i es recomana utilitzar el mesclador d'alta velocitat si el fons ho permet. El punt clau d'aquest procés és la proporció precisa de tot tipus de matèries primeres, que s'han d'utilitzar amb instruments estàndard qualificats.
2, operador de màquina de granulació d'extrusió amb politja de motor de disc manual, la màquina pot funcionar fàcilment, el material després de barrejar el lot a la màquina de granulació, el botó del motor, etc. Després que l'amperímetre del motor pugi, tanqueu el botó de calefacció i ajusteu la temperatura de la zona de calefacció. La meva empresa va comprar la màquina granuladora es divideix en quatre zones de calefacció, des de la tremuja cap endavant al seu torn: cada àrea, generalment 150 ℃. La segona zona és de 180 ℃. Després d'esgotar la tercera zona 180 ℃. El nas és de 190 ℃.
Després que la tira de material extruït es refredi pel dipòsit d'aigua, s'insereix al granulador i es tanca l'interruptor d'alimentació del granulador. La màquina de pellet s'enfilarà automàticament a la tira de material per a la granulació. L'operador de la màquina ha d'observar el funcionament de l'extrusora, si es descobreix que s'espera que s'extreu la ventilació de l'extrusora, s'ha de tallar immediatament la font elèctrica i romandre després que la màquina deixi de funcionar completament fora de la matriu d'extrusió del nas, canvieu a la nova malla. (malla antiga sense danys després del foc, encara es pot continuar utilitzant), granulador d'extrusió reobert, matèries primeres de plàstic l'empresa com a material nou, en principi, es pot canviar un cop al dia. Després de l'extrusió, el material s'ha d'assecar correctament a l'aire segons la situació real del material abans de la granulació.
L'objectiu d'aquest procediment és modificar les matèries primeres. Nota: La temperatura de calefacció de les matèries primeres s'ha d'ajustar segons diverses matèries primeres.
El granulador d'extrusora té punts de doble cargol i un sol cargol, punts de tall en fred i punts calents, l'empresa utilitza un granulador de tall en fred.
3. La mòlta en pols és un procés necessari abans de la producció de laminació perquè el material utilitzat en la producció de laminació és material en pols i la matèria primera comprada pel mercat és material de grànuls. Després que l'operador del granulador comprove que no hi ha cap matèria estranya a la màquina, el material granular després de la granulació s'introdueix a la tremuja, s'inicia la rectificadora i s'ajusta la velocitat d'alimentació per a la mòlta. Després de la mòlta, les matèries primeres s'han d'assecar segons correspongui i la temperatura d'assecat no ha de superar els 30 ℃.
Aquest procés se centra en la qualitat de la pols de mòlta, mida de partícula de malla 30 ~ 60, partícules rodones, sense vores, cantonades, escates, partícules posteriors.
Hora de publicació: Oct-28-2022