Emmotllament rotacional(BrEemmotllament) implica un motlle buit escalfat que s'omple amb una càrrega o pes de material. Després es fa girar lentament (normalment al voltant de dos eixos perpendiculars) fent que el material suavitzat es dispersi i s'enganxi a les parets del motlle. Per tal de mantenir un gruix uniforme en tota la peça, el motlle continua girant en tot moment durant la fase d'escalfament i per evitar la caiguda o la deformació també durant la fase de refredament. El procés es va aplicar als plàstics a la dècada de 1940 però en els primers anys va ser poc utilitzat perquè era un procés lent i restringit a un petit nombre de plàstics. Durant les últimes dues dècades, les millores en el control del procés i els desenvolupaments amb pols de plàstic han donat lloc a un augment significatiu de l'ús.
El rotocasting (també conegut com a rotacasting), en comparació, utilitza resines autocurables en un motlle sense escalfar, però comparteix velocitats de rotació lentes en comú amb l'emmotllament rotacional. No s'ha de confondre la centrifugació amb cap dels dos, utilitzant resines autocurables o metall blanc en una màquina de fosa centrífuga d'alta velocitat.
Història
El 1855 R. Peters de Gran Bretanya va documentar el primer ús de la rotació biaxial i la calor. Aquest procés d'emmotllament rotacional es va fer servir per crear obusos d'artilleria metàl·lica i altres vaixells buits. L'objectiu principal de l'ús de l'emmotllament rotacional era crear consistència en el gruix i la densitat de la paret. El 1905 als Estats Units FA Voelke va utilitzar aquest mètode per buidar objectes de cera. Això va conduir al procés de GS Baker i GW Perks de fer ous de xocolata buits el 1910. L'emmotllament rotacional es va desenvolupar encara més i RJ Powell va utilitzar aquest procés per modelar guix de París als anys vint. Aquests primers mètodes que utilitzaven diferents materials van dirigir els avenços en la manera com s'utilitza avui l'emmotllament rotacional amb els plàstics.
Els plàstics es van introduir al procés d'emmotllament rotacional a principis dels anys 50. Una de les primeres aplicacions va ser la fabricació de caps de nines. La maquinària estava feta d'una màquina de forn de caixa E Blue, inspirada en un eix posterior de General Motors, accionada per un motor elèctric extern i escalfada per cremadors de gas muntats al terra. El motlle estava fet de níquel-coure electroformat i el plàstic era un plastisol de PVC líquid. El mètode de refredament consistia a col·locar el motlle en aigua freda. Aquest procés d'emmotllament rotacional va donar lloc a la creació d'altres joguines de plàstic. A mesura que augmentava la demanda i la popularitat d'aquest procés, es va utilitzar per crear altres productes com ara cons de carretera, boies marines i recolzabraços per a cotxes. Aquesta popularitat va portar al desenvolupament de maquinària més gran. També es va crear un nou sistema de calefacció, passant dels dolls de gas directes originals a l'actual sistema d'aire indirecte d'alta velocitat. A Europa durant la dècada de 1960 es va desenvolupar el procés Engel. Això va permetre la creació de grans contenidors buits en polietilè de baixa densitat. El mètode de refrigeració consistia a apagar els cremadors i permetre que el plàstic s'endureixi mentre encara es balancejava al motlle.[2]
El 1976, l'Associació de Rotacionals Moulders (ARM) es va iniciar a Chicago com a associació comercial mundial. L'objectiu principal d'aquesta associació és donar a conèixer la tecnologia i el procés d'emmotllament rotacional.
A la dècada de 1980, es van introduir nous plàstics, com el policarbonat, el polièster i el niló, a l'emmotllament rotacional. Això ha donat lloc a nous usos per a aquest procés, com la creació de dipòsits de combustible i motllures industrials. La investigació que s'ha fet des de finals de la dècada de 1980 a la Queen's University de Belfast ha donat lloc al desenvolupament d'un seguiment i control més precís dels processos de refrigeració basat en el seu desenvolupament del "sistema Rotolog".
Equips i eines
Les màquines d'emmotllament rotacional es fabriquen en una àmplia gamma de mides. Normalment consisteixen en motlles, un forn, una cambra de refrigeració i eixos de motlle. Els eixos estan muntats sobre un eix giratori, que proporciona un recobriment uniforme del plàstic dins de cada motlle.
Els motlles (o eines) es fabriquen amb xapa d'acer soldada o fosa. El mètode de fabricació sovint es basa en la mida i la complexitat de la peça; Les peces més complexes probablement estan fetes d'eines de fosa. Els motlles es fabriquen normalment amb acer inoxidable o alumini. Els motlles d'alumini solen ser molt més gruixuts que un motlle d'acer equivalent, ja que és un metall més tou. Aquest gruix no afecta significativament els temps de cicle, ja que la conductivitat tèrmica de l'alumini és moltes vegades més gran que l'acer. A causa de la necessitat de desenvolupar un model abans de la fosa, els motlles de fosa tendeixen a tenir costos addicionals associats a la fabricació de les eines, mentre que els motlles d'acer o alumini fabricats, especialment quan s'utilitzen per a peces menys complexes, són menys costosos. Tanmateix, alguns motlles contenen tant alumini com acer. Això permet gruixos variables a les parets del producte. Tot i que aquest procés no és tan precís com l'emmotllament per injecció, ofereix al dissenyador més opcions. L'addició d'alumini a l'acer proporciona més capacitat de calor, fent que el flux de fusió es mantingui en estat fluid durant un període més llarg.
Hora de publicació: 04-agost-2020